在產(chǎn)品質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，客戶想了解壓力變送器的性能、原理、構(gòu)造、規(guī)格、應(yīng)用范圍和使用維護方法，員工想知道雷達液位計的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號和檢驗結(jié)論，管理部門想查詢熱電偶關(guān)鍵工序的制作和檢驗人員。那么，有什么辦法可以同時滿足各方需求，提高質(zhì)量管理效率嗎?近日，魯西集團平陰魯西裝備公司就實踐了一套便捷的驗證和查詢方法：拿出手機掃一掃產(chǎn)品名牌上的二維碼，產(chǎn)品相關(guān)信息就可以實現(xiàn)一鍵查詢。

　　儀表生產(chǎn)線負責(zé)人龐汝金說：“以往儀表產(chǎn)品發(fā)貨需要佩帶紙版的說明書、合格證、檢定報告、過程控制記錄等資料，紙質(zhì)資料容易丟失且浪費紙張。為了方便客戶，我們生產(chǎn)線積極行動，將‘互聯(lián)網(wǎng)+’模式引入產(chǎn)品質(zhì)量管理，將產(chǎn)品說明書、過程控制記錄文檔、合格證、檢定報告等錄入到二維碼信息中，并使用激光打標(biāo)機將二維碼打印在產(chǎn)品銘牌上，為每件產(chǎn)品貼上‘身份證’，只要通過手機掃碼，產(chǎn)品所有資料就全部顯示出來。對客戶來說，與紙質(zhì)文檔相比，掃碼方式更方便使用，也更有利于資料的長期保存;對于我們企業(yè)來說，通過掃碼，產(chǎn)品制作的每一步過程都能一一記錄，制作流程更加公開、透明，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，掃碼即知責(zé)任人，避免職責(zé)劃分不清和質(zhì)量問題帶來的扯皮，工作效率也得到了提高。”

　　“以前質(zhì)量控制是通過產(chǎn)品工藝卡進行技術(shù)交底，通過產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡控制過程質(zhì)量，所有內(nèi)容都要打印出來，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的所有檢驗數(shù)據(jù)均要手動填寫。如果員工在制作過程中想查工件加工偏差許可值，就要先找到存放的產(chǎn)品工藝卡，如果上一道工序填寫的流轉(zhuǎn)卡信息潦草，下一道工序人員還需要去上一工序現(xiàn)場咨詢。現(xiàn)在有了產(chǎn)品二維碼，員工只要掃碼就能立即了解自己所在工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法及偏差值允許范圍等信息，方便又快捷。而且，電子顯示的流轉(zhuǎn)卡信息也比手寫數(shù)據(jù)更規(guī)范、易辨識，減少了質(zhì)量糾紛。這樣一來，生產(chǎn)線的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了提高。”儀表生產(chǎn)線質(zhì)檢員雷鳳說。

　　“在質(zhì)量管理中引用二維碼還有更深層次的意義，這是公司以產(chǎn)品質(zhì)量提升和質(zhì)量自主管理為核心，以生產(chǎn)線為單位，對產(chǎn)品全過程質(zhì)量管控完整閉環(huán)管理的成功探索。產(chǎn)品二維碼的應(yīng)用，將產(chǎn)品檢驗工作和工序質(zhì)量控制緊密結(jié)合在一起，員工由操作者變?yōu)橘|(zhì)量管理者，作業(yè)過程的質(zhì)量得到有效管控，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了雙提高，全員參與質(zhì)量管理的積極性也被調(diào)動了起來。”平陰魯西裝備公司技檢負責(zé)人王義霞說。

　　此外，近期魯西集團平陰魯西裝備公司還編寫下發(fā)了《質(zhì)量自主管理方案》，明確產(chǎn)品制作流程、員工技能提升、質(zhì)量活動、生產(chǎn)線質(zhì)量自主管理等內(nèi)容，重點推進實施生產(chǎn)線質(zhì)量自主管理，同時，公司還圍繞服務(wù)和指導(dǎo)生產(chǎn)，以現(xiàn)場質(zhì)量交流、標(biāo)桿活動推廣、會議精神傳達等形式，先后組織開展了“我為質(zhì)量提建議”“百日質(zhì)量無事故”等質(zhì)量活動56次，極大地調(diào)動了全員參與質(zhì)量管理的積極性。同時，公司還組織各生產(chǎn)線負責(zé)人和質(zhì)監(jiān)人員對質(zhì)量管理辦法、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高員工專業(yè)技能和質(zhì)監(jiān)水平，并加強質(zhì)監(jiān)人員履職履責(zé)和服務(wù)意識，做好產(chǎn)品質(zhì)量過程監(jiān)督檢驗，通過培訓(xùn)和交底，發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的根源，多措并舉確保了質(zhì)量管理全覆蓋、零缺陷。